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在液晶面板和玻璃基板减薄刚兴起之时，行业中主要通过单一bat365在线平台兑RO水进行稀释后与玻璃反应。随着减薄厚度不断增加，以及玻璃材质的多样化等薄化要求提升，在行业实际操作中发现，仅靠原有的单一bat365在线平台已经不能满足现在对液晶面板和玻璃基板的化学蚀刻要求。其主要问题反映在以下几个方面：

1、bat365在线平台受温度变化影响大，导致蚀刻效率不稳定性的变化，不易控制蚀刻过程。

2、容易与SiO2反应产生白色的硅酸盐结晶等难溶物质，并且该物质容易悬浮在蚀刻液中，以及粘附与蚀刻设备管道中，严重影响蚀刻设备的运行和蚀刻液的循环利用。

3、难溶杂质粘附蚀刻产品表面易导致表面和边缘产生不良凸点等，严重影响蚀刻产品的表面品质。

4、容易导致蚀刻产品表面凹点和划伤等缺陷放大。

5、蚀刻过程速率不稳定，bat365在线平台的利用率不高，导致后期中和废酸处理成本增加。以及高温下bat365在线平台较容易挥发，增加安全隐患。

由此，为了抑制单一bat365在线平台与二氧化硅的不稳定化学反应，提高蚀刻效率和改善蚀刻品质。业界通过在bat365在线平台添加硫酸、硝酸等物质，来进一步改善液晶面板/玻璃基板的化学蚀刻过程。

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